纯手工工艺阶段。弹花工具是弓，因不能将棉花完全弹松散，有棉结存在，棉坯内部纤维之间在松散状态的结构力弱，加之采用手工运板，不能更多的加强纤维之间联结力，棉胎固形用的纱线就相对要密实些，棉胎才能经久耐用，做出的棉胎最死板，其保暖的功能最低，到后来采用纱网固形时该工艺更显其缺点。有部分地区还采用在棉胎上钉上6-9个线结，其作用是使棉胎更牢固，当然棉胎就更板结，其保暖功能更加降低。该阶段受工具工艺的限制，棉胎的两大基本功能结实和保暖不能皆得。这个阶段只有有网被和包被，包被主要是在北方使用，因棉坯外面用布包裹，手工绗缝几针，棉胎的结实程度不如有网被，所以有年年翻被的习惯。

 

    简易机器阶段。这一阶段除棉花开松的程度比手工好一些外，其余的都没有变，做法也没有改进，被子与手工阶段没有多大的区别。

    普通机器阶段。被子的质量和工艺有了很大的改进，首先随着弹花机性能的改善，棉花的开松程度大大提高，纤维的状态改善了，联结力加强了，被子的固形线就用得不太密实了（相对的），这样被子就要柔软些，加上被子的揉运已使用运棉机，行业俗语讲被子要三分弹七分运揉，工夫在运揉上，运揉的工具改进了，做的被子在保持牢固的前提下，既柔软又保暖了，而且做法也改进了不少，比如说有网棉被的粗线也用得少了，大部分地方不在被子钉线结了，棉被的工序减少了，质量改善了，成本节省了，效率提高了；原来架子絮的做法已基本上退出了历史舞台；包被的制作质量也改进了，手工绗缝改进成电脑绗缝机和直绗机绗缝，方便美观，使用的包布花样也多种多样，增加包被的外观美感，使得包被过目越来越受部分人的喜好，踏花被，七孔被九孔被，羊毛被等都采用了包被这一外观形式。在这一阶段还出现了流水线一次成形的做法，不质量有待于改进，使用的人不多。

    专业机器阶段。真正完全专业用于做被子的机器必须有两个条件，一是做出的被子里的纤维微观状态常态都要比原来的要好，被子的外观要更美观，更具有眼球经济的卖点，二是被子的实用性能要更好，比如柔软度，舒适度，保暖度等。专业做被机器与新型的做被工艺的结合出现了一种新型的被子——无网被，无网被是一种专利工艺生产的被子，最大限度地利用了棉花的性能，使做出的棉被的性能达到最好的程度 ，是目前最优质的棉被。同时这一方法部分用于包被 上也使得包被比原来更加柔软，包被的喜好范围更加扩大了。到此阶段后被子的基本形式就算确定了，据专家的推测不会再有这三种形式外的棉被出现。