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精细弹花机工作原理：
本机特点：主要针对加工经过初开松的棉纤维，注意加工原料应防止硬杂物混入损坏针布，特别是金属物，纤维不能太死板、太粗、太长、太短、太硬、太湿。优点是加工的纤维损伤小，生产的棉胎纤维很顺很均匀，制成棉胎后不易分家。
工作程序：将初开松地纤维清理干净去除金属、硬物后，均匀的铺在自动进料帘上，由进料帘输送给罗拉挤压并转移到剌辊前，再由剌辊钩拉松开原料，并依靠离心力排除杂质分离出纤维，纤维再经过锡林，转移辊，工作辊多次反复转移，梳理，混和，最后由道夫和斩刀剥离输出象纸一样薄的均匀纤维，通过收棉组件制成均匀平顺的棉卷，只要将棉卷平铺在铺棉板上轻轻的抖拉，就得到了我们需要的长度和宽度。
| 故障现象 |
产生原因 |
处理方法 |
| 输出纤维有棉结 |
喂棉过厚或纤维过长 |
1.注意喂棉均匀或滑石粉未去干净； |
| 2.改善原料纤维长度； |
| 棉卷不成片 |
喂棉过薄或纤维过短 |
注意喂棉均匀或改善原料纤维长度； |
| 工作辊、转移辊的毛刷上有棉卷 |
纤维太湿或有油脂 |
原料要晒干，去油脂，手动转动锡林可清理掉棉卷； |
| 各针布上有棉结及杂物 |
1.原料不干净或油脂太重 |
1.用铜刷顺针布前角方向清刷； |
| 2.个别更杂物可用自制的针钩器清除； |
| 2.纤维过短，过粗 |
3.将排杂板调整到适当位置； |
| 4.纤维不能过短、过粗或重新去油脂； |
| 斩刀片上面有回纤维或挂花 |
斩刀片生锈，或有毛剌、油脂 |
用0#砂布砂光；用汽油清洗干净； |
| 排杂板挂花 |
1.排杂板风口处不光滑或生锈 |
1.调整排杂板高度，用砂纸打磨生锈位置； |
| 2.棉花潮湿 |
2.需要日晒 |
| 链条跳齿 |
1.链条转动部位太松 |
1.将链条适当调紧，修复抱紧； |
| 2.转动部位有抱死现象 |
2.修复抱死； |
| 3.负荷太重 |
3.减轻负荷； |
| 运转不稳定 |
1.电机损坏 |
1.修复； |
| 2.轴承损坏 |
2.更换； |
| 3.机器故障 |
3.排除； |
| 4.负荷太重 |
4.减轻负荷； |
| 5.转动件弯曲变形 |
5.修复或更换； |
精细弹花机安装调试:
1.用前请仔细检查针布是否有局部或个别高齿，若有先用工具轻敲凸台修平，用含油油石轻微磨平即可；另要检查针布是否去油，若未去油，请用滑石粉涂抹去油若干次，直至针布上无油为止。
2.工作辊和转移辊（共3组）与锡林的间隙调整，间隙应由大到小排列，间隙一般在0.35-0.5mm内调整。
3.自动进料帘与罗拉距离为10mm，上下罗拉之间的间隙为0.1-0.5mm，罗拉与剌辊之间的间隙为0.15-0.5mm，剌辊与锡林之间的间隙为0.25-0.5mm，道夫与锡林之间的间隙为0.15-0.5mm，斩刀剥离机构与道夫的间隙为0.3-1.2mm（这个间距宜偏大为好，只要能将纤维剥离道夫就可以了）。以上间隙应按自己加工纤维的实际情调整。注意：间隙应当考虑剌条、针布运转一段时间后要增长0.25 %左右。
4.除尘刀的调整：除尘刀在出厂前已调整好，但在使用时根据纤维等级和含杂量的不同，调整时花口的大小，一般除尘刀口为2.5 - 3.5mm，纤维等级高，含杂低，进花口可调大；反之纤维等级低，含杂高，进花口调小些。
5.大漏底的调整：大漏底是用挂脚进行调整的，其方法为松开挂脚螺栓调整漏底高低（可调范围15 - 45mm），大漏底中间有一个可排杂的活页，用于去除大漏底中的灰尘和短绒等（一般三个月开一次）。
6.斩刀油箱的使用须知：
1）、斩刀油箱和托脚安装后需校正水平；
2）、拆下托脚顶盖，拧下油箱上大帽，取出锁套装在斩刀一端，另一端装上小锁套、
轴承，用锁帽紧固；
3）、安装带轮后紧固螺丝；
4）、锁紧刀杆后手抓刀杆转动是否松动；
5）、刀片是否平整，如是平整需要整修；
6）、刀片与道夫的隔距一般为0.3+/ -0.1mm，调整后锁紧安装螺母；
7）、摆幅的调整为：以摆杆为中心，向上的摆幅占40%即可；
7 .机器在运输、移动、搬动过程中，易造成螺栓、螺母的松动，需要重新进行调整，
其办法按步骤“2”、“3”调整即可。
8 .精细弹花机的开关机顺序：
开机时先启动斩刀电机，再启动主电机，待机器正常运转后（约5分钟）才可喂料正常工作；停机时，应待机器进料完备，运转5分钟后方可停机；停机顺序为先断主电机电源，再断斩刀电源。
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